案例二：
有一個產(chǎn)品，是轉(zhuǎn)成四周等邊的閉環(huán)，實(shí)際上也是一個轉(zhuǎn)子外殼，也是客戶的創(chuàng)新吧，原來都是拉伸的，但正方形的拉伸不好拉，就改成折彎成長方體，然后兩頭用蓋子蓋上，并焊接就成拉伸封閉產(chǎn)品。
這個產(chǎn)品是我們的設(shè)計(jì)可能水平不夠還是怎么啦，把它設(shè)計(jì)成兩個模具，先是順?biāo)?，把產(chǎn)品變成一個快合攏的四面體，最后合攏的工序卻用單沖模具來實(shí)施，也許設(shè)計(jì)師沒有掌握到連續(xù)模內(nèi)合攏這一模具結(jié)構(gòu)，我們的設(shè)計(jì)主管居然也同意了這個兩個模具的方案。
在生產(chǎn)過程中，這個單沖模合攏工序由于是人工放置，經(jīng)常放置位置有點(diǎn)變化就會出現(xiàn)合攏不到位，就是廢品，廢品率超過5%，這報廢率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于我們自身的目標(biāo)，同時引起客戶投訴。
馬上組織設(shè)計(jì)部門檢討，取消單沖，把合攏這個工序放到順?biāo)湍＞呃锩妫淮涡援a(chǎn)品出來。
當(dāng)時，設(shè)計(jì)部門說模具就這么長，需要重新做模座才可以放置后面這一道工序，該怎樣就怎樣，不行就追加模座長度。
最后還是重新做上下模座，后面合攏工序重新追加，經(jīng)過近半個月的設(shè)計(jì)、買料、加工、組裝、試模，最后一次成功，且減少一套模具的工序。同時減少了一個人工。
案例七：
還是很多年前，如果產(chǎn)品量大，有攻牙工序的，我們都會在模具里面安裝模內(nèi)攻牙，那時的模內(nèi)攻牙裝置基本上是進(jìn)口的，國內(nèi)幾乎還沒有哪個供應(yīng)商能做，當(dāng)然也是很貴的，一個模內(nèi)攻牙裝置就好幾萬大洋，但由于產(chǎn)量大，如果用上還是非常劃算的。
當(dāng)今，隨著人工成本的每年增加，各模具工廠以及沖壓車間都在想方設(shè)法降低成本，自然而然也就會考慮到模內(nèi)攻牙，模內(nèi)鉚接等。
所以，在沖壓生產(chǎn)，如果產(chǎn)品有攻牙或者鉚接、最好是在模具內(nèi)實(shí)施完成，這樣可以避免許多不必要的工序及周轉(zhuǎn)，浪費(fèi)大量的人力物力。
原來是因?yàn)槟?nèi)攻牙裝置貴，許多廠家用不起，現(xiàn)在是人工成本大幅上漲，廠家主動用模內(nèi)攻牙，模內(nèi)鉚接裝置……